超声波焊接机在平时使用过程中,由于操作不当等各种原因,会导致出现一些问题。那么我们在日常操作超声波焊接机过程中,出现故障应该如何及时处理呢?下面请跟随方需科技一起来了解以下!
故障一:按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。
原因:
1、气压不足;
2、电磁阀不良;
3、调整空气压力;
4、维修程序板;
5、时间调节开关损坏。
故障二:操作中过负载灯亮。
原因:
1、焊头松动;
2、频率调节不当;
3、焊头破裂 ;
4、压力过大;
5、机器功率太小。
故障叁:电源指示灯不亮,发振箱风扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。
原因:
1、电源电压低;
2、输入变压器损坏;
3、电源插座接触不良。
故障四:按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。
原因:
1、下降冲程未到熔接位置;
2、行程开关接触不良;
3、压力触发系统不良。
故障五:焊头上升或下降冲击太大。
原因:
1、缓冲调整不合适;
2、缓冲调整锁死;
3、下降速度设定太高;
4、气缸缓冲不良。
故障六:空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。
原因:
1、紧急上升按钮接触不良;
2、程序控制电路不良;
3、启动按钮损坏;
4、电磁阀损坏。
故障七:打开电源总开关,保险丝即熔断。
原因:
1、超声波功率板短路;
2、整流桥短路;
3、开机电流冲击很大,保险丝容量太小。
故障八:超声熔接过度。
原因:
1、过熔后工作物之外型尺寸不一;
2、工作物外表损伤太多;
3、调整低点微调螺丝;
4、换装较低振幅之焊头。
5、熔接时间太长欲缩短。
故障九:输入工作的能量太少 。
原因:
1、增加使用压力;
2、加长熔接时间;
3、增加振幅;
4、使用较大功率之机型;
5、超声波焊头谐振不良。